煙氣 CEMS（固定污染源煙氣排放連續監測系統）的安裝調試直接決定監測數據的準確性、有效性及合規性，需嚴格遵循國標 HJ 75-2017、HJ 76-2017 及現場工況要求，核心要點可分為安裝規范和調試驗證兩大模塊。

一、 安裝階段核心要點

1. 采樣 / 監測點位選擇（核心前提）

點位選擇直接影響數據代表性，需滿足以下要求：

合規性：遵循 GB/T 16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》，優先選擇垂直管段，避開彎頭、三通、閥門、變徑等擾動區域。

距離要求：監測點與上下游局部阻力件的距離，需分別不小于管道直徑的 5 倍（上游）和 2 倍（下游）；若空間受限，需采用等效測量截面并進行流速場均勻性驗證。

工況適配：針對高溫、高濕、高粉塵、強腐蝕性煙氣（如燃煤電廠、鋼鐵廠、化工廠），需預留預處理系統安裝空間，同時考慮點位的防高溫、防振動措施。

安全便捷：點位需便于人員操作、校準及維護，高空點位需加裝平臺和護欄；防爆區域需選用防爆型設備，符合 Ex 防爆標準。

2. 采樣管路與預處理系統安裝（關鍵保障）

管路材質與敷設：采樣管優先選用 PTFE（聚四氟乙烯） 或耐腐蝕合金材質，避免吸附 SO?、NO?等氣態污染物；全程需保溫伴熱（溫度控制在 120~150℃），防止煙氣冷凝產生酸液腐蝕管路或堵塞過濾器。

氣路密封性：采樣管路、接頭、閥門需逐一進行氣密性測試（保壓≥30min，壓力降≤5%），杜絕漏氣導致監測數據偏低或失真。

預處理單元安裝：過濾器（濾芯精度≥0.3μm）、冷凝器（冷凝溫度控制在 2~5℃）、蠕動泵等部件需水平或垂直安裝，確保排水順暢；預處理系統需靠近采樣點位，縮短管路長度，減少信號滯后。

3. 分析單元與電氣系統安裝

分析單元環境：分析儀（顆粒物、氣態污染物、流速 / 溫壓氧模塊）需安裝在恒溫恒濕、無電磁干擾的分析小屋內，溫度控制在 15~30℃，濕度≤85% RH；避免陽光直射、振動及腐蝕性氣體侵蝕。

電氣安全規范：供電電源需穩定（220VAC±10%），并加裝 UPS 不間斷電源；信號線纜（4-20mA、RS485）與電源線纜需分開敷設，避免電磁干擾；防爆區域的電氣設備需具備防爆認證，接地電阻≤4Ω。

數據傳輸模塊：數據采集儀（DAS）需與分析儀、環保監管平臺無縫對接，確保數據實時上傳；安裝時需配置正確的通信協議（如 HJ 212 協議），并測試數據傳輸穩定性。

4. 輔助系統安裝

反吹系統：針對高粉塵工況，需安裝自動反吹裝置（壓縮空氣壓力≥0.4MPa），設定合理反吹周期，防止采樣探頭堵塞。

校準接口：預留標準氣體校準接口，位置需便于操作，且接口與分析儀之間的管路需盡量縮短，減少校準氣體損耗。

二、 調試階段核心要點

1. 系統氣密性與功能測試

全流程氣密性測試：關閉分析儀進氣口，對采樣管路和預處理系統充入氮氣（壓力 0.1~0.2MPa），保壓 30min，壓力降需≤5%，確保無泄漏。

輔助功能測試：測試反吹系統、冷凝器、故障報警（如斷氣、超溫、超標報警）等功能的可靠性，確保觸發條件時能自動響應。

2. 零點與量程校準（核心環節）

校準介質：使用有證標準氣體（如零氣、NO?/SO?標準氣），濃度需覆蓋量程的 20%、50%、80%，確保校準曲線線性良好。

校準流程：

通入零氣，穩定 30min 后設置分析儀零點；

通入量程點標準氣，穩定后標定量程，重復 2~3 次，確保示值誤差≤±2% FS；

顆粒物監測儀需通過等效方法或手工比對校準，流速 / 溫壓氧模塊需用標準設備校準。

校準記錄：詳細記錄校準時間、標準氣濃度、儀器示值等信息，形成校準報告，作為合規驗收依據。

3. 系統聯動與數據有效性驗證

聯動測試：模擬煙氣超標、斷電、斷氣等故障，測試 DAS 系統的數據記錄、報警、存儲功能；驗證分析儀與環保平臺的數據傳輸是否實時、準確，無丟包、錯碼現象。

手工比對驗證：調試完成后，需與第三方手工監測數據進行比對，顆粒物相對誤差≤±15%，氣態污染物相對誤差≤±10%，符合國標要求即為合格。

4. 合規性與文檔驗收

標準符合性檢查：確認系統滿足 HJ 75、HJ 76 及地方環保要求，如數據有效率≥90%、小時均值計算準確等。

文檔整理：整理安裝圖紙、校準報告、比對報告、操作手冊等資料，提交環保部門驗收備案。

三、 陜西博純科技設備安裝調試優勢

針對博純科技的煙氣 CEMS 系統，安裝調試時可結合產品特點強化以下要點：

利用定制化預處理技術（如高溫過濾、高效冷凝），適配高濕高塵工況，減少維護頻次；

依托本地化服務團隊，快速響應現場安裝調試需求，縮短項目周期；

系統支持遠程校準與診斷，降低后期運維成本，確保長期穩定運行。