煙氣酸露點在線監測儀：通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下進行閉式循環流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環境的結露傳感器逐漸降溫，由傳感器感知是否發生結露情況。當傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點檢測面產生結露。在一定的溫度范圍內，酸露的形成速率和蒸發速率相等，使凝結的酸膜基本穩定在一定厚度，對應的測量信號也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測面上的溫度傳感器即可得到酸露點溫度(ADT)。

二、技術參數

三、核心功能與作用

1. 實時監測酸露點溫度

精準測量煙氣中酸性成分（主要是硫酸蒸氣）開始凝結的溫度，避免煙氣溫度低于酸露點時，酸性液體附著在設備表面（如煙囪、換熱器、管道），造成腐蝕損壞。

2. 指導工藝優化

通過監測數據調整鍋爐、窯爐等設備的運行參數（如排煙溫度），在滿足環保要求的前提下，降低能耗（如避免過度提高排煙溫度造成的熱量浪費），同時延長設備使用壽命。

3. 輔助環保達標

酸性冷凝液若隨煙氣排放，可能導致脫硫、脫硝設備效率下降，或污染物排放超標（如酸霧），監測數據可輔助判斷凈化系統是否正常運行。

四、工作原理

目前主流的在線監測技術基于“冷卻法"，核心流程如下：

1. 煙氣取樣：通過取樣探頭從煙道中抽取代表性煙氣（需過濾粉塵、水汽等干擾成分），確保樣品真實反映煙氣狀態。

2. 冷卻監測：將樣品導入監測腔體內的金屬鏡面（或傳感器表面），通過精確控溫系統逐漸降低鏡面溫度。

3. 酸露檢測：當鏡面溫度降至酸露點時，煙氣中的酸性蒸氣開始凝結，導致鏡面反射率、電導率或電容發生變化，傳感器（如光學傳感器、電容傳感器）捕捉這一信號，記錄此時的溫度即為酸露點。

4. 數據輸出：實時將酸露點溫度、煙氣溫度等數據傳輸至控制系統或顯示屏，支持報警功能（如當煙氣溫度接近酸露點時觸發預警）。

五、典型應用場景

廣泛用于燃燒化石燃料（煤、油、天然氣）的工業領域，尤其是以下場景：

- 火力發電廠（鍋爐煙氣）；

- 鋼鐵、冶金行業（高爐、軋鋼加熱爐煙氣）；

- 化工、煉油廠（工藝尾氣）；

- 垃圾焚燒廠（煙氣中含鹽酸、硫酸等酸性物質）；

- 玻璃、陶瓷窯爐（燃料燃燒產生的酸性氣體）。

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